¿Por qué una Aplicación Personalizada?

febrero 26, 2021

Este artículo responde a las preguntas básicas: ¿por qué obtener una aplicación personalizada de FileMaker? ¿Qué problemas resuelve una aplicación personalizada? ¿Cuáles son los beneficios? Para ayudar a responder a estas preguntas, tomo un proceso de fabricación típico antes y después de desplegar una aplicación personalizada.

A menudo me preguntan, cuando conozco a gente y les hablo de lo que hacemos, «¿por qué una aplicación personalizada?». O, más directamente, «¿por qué alguien compraría una aplicación personalizada?». Entonces doy un sorbo a mi bebida, pues sé que a esta pregunta suele seguirle su gemela malvada: «¿no son caros?».

En realidad, son dos preguntas muy adecuadas, y la respuesta suele ser afirmativa. Las aplicaciones personalizadas pueden ser caras, si tu único punto de comparación con un software estándar es el precio. Sin embargo, debes evaluar una aplicación personalizada en función de las eficiencias y ahorros que pretende conseguir.

Para ilustrar este punto, veamos un ejemplo típico de proceso de fabricación en una empresa que fabrica juguetes de plástico:

Un proceso de fabricación típico

Programador
Utiliza una aplicación de programación para realizar un pedido en una máquina concreta en una fecha y hora determinadas.
Imprime los detalles del pedido de la aplicación de programación del día correspondiente, junto con todos los demás pedidos del día.
Supervisor
Acude a la oficina y recoge los datos del pedido del programador.
En el momento oportuno, se dirige a la zona de fabricación y da los detalles del pedido al operario.
Operario
En un registro de pedidos en papel, escribe la hora y el número de contador de la máquina. A continuación, el operador inicia el pedido.
A medida que se realiza el pedido, anota en el registro de pedidos la hora de cualquier parada (por ejemplo, por pausas o avería de la máquina) y la cantidad de cualquier desecho que se produzca.
Una vez finalizado el pedido, anota la hora de finalización y entrega el registro del pedido al supervisor
Supervisor
Vuelve a la oficina y comunica al programador que el pedido está completo.
Programador
Si es necesario, ajusta manualmente la programación de pedidos restantes en la aplicación de programación, moviendo cada pedido para adaptarlo a los cambios.
Supervisor
Se dirige al ordenador de su despacho y teclea los datos del pedido en una hoja de cálculo. La hoja de cálculo calcula el ritmo de fabricación del producto del pedido.
Copia los datos de los pedidos a una segunda hoja de cálculo que contiene los datos de los pedidos agrupados por operario, para poder evaluar la productividad de cada operario.
Copia los datos de los pedidos en una tercera hoja de cálculo que contiene los datos de los pedidos agrupados por máquina, para poder evaluar la productividad de cada máquina.
Copia los datos de los pedidos a una cuarta hoja de cálculo que contiene los datos de los pedidos agrupados por días, para poder evaluar la productividad de cada día.
Envía por correo electrónico las hojas de cálculo al gestor.
Director
Realiza distintos análisis en las distintas hojas de cálculo y compila hojas de cálculo de resumen adicionales: por ejemplo, cifras semanales, mensuales y anuales que puedan demostrar si se han alcanzado los objetivos de productividad.

Resultados

Este proceso no es en absoluto infrecuente y da lugar a una serie de problemas:

Uso excesivo de papel

Utiliza una cantidad importante de papel, a menudo para trasladar datos de un sistema a otro o para llevarlos a lugares donde no hay ordenadores (por ejemplo, junto a las máquinas de producción). Por ejemplo, el programador da órdenes al supervisor y éste entrega los detalles de una orden concreta al operario. Además, el tiempo dedicado al pedido y los desechos producidos se registran primero en un formulario en papel.

Fragmentación de aplicaciones

Cada una de las distintas aplicaciones informáticas, desde el programa de producción de pedidos hasta las distintas hojas de cálculo, están separadas y desconectadas.

Ineficiencia

Y hay distintos papeles implicados, desde el programador de producción al supervisor, pasando por el operario y el director. El supervisor tiene que proporcionar algunas de las conexiones, caminando de la oficina a la zona de fabricación y de vuelta para recoger datos del programador, dárselos al operario y luego devolver los datos al programador y, en última instancia, al director.

Duplicación de datos

Como consecuencia, se produce una considerable duplicación de datos, ya que se copian fragmentos de información de un soporte a otro. Esto ofrece numerosos puntos potenciales de fallo, como la posibilidad de errores por introducción manual de datos o incluso por extravío de los mismos. Y esta introducción y duplicación manual de datos es claramente una pérdida de trabajo.

Informes de gestión

Y, por último, el gestor no puede obtener resúmenes de producción hasta que los datos relevantes se han procesado a través de numerosas hojas de cálculo.

La solución es una aplicación personalizada

La solución es tener una app personalizada que incorpore todas las funciones necesarias para apoyar el proceso de producción de pedidos, una app que satisfaga las necesidades de cada función del proceso:

Programador
Utiliza la aplicación personalizada para hacer un pedido en una máquina concreta en una fecha y hora determinadas.
Supervisor
En la misma aplicación personalizada, en un iPad junto a la máquina correspondiente, selecciona el pedido.
Operario
En la misma aplicación personalizada en el iPad, pulsa el botón de inicio, el botón de parada si te tomas un descanso y, a continuación, el botón de "completar". El operario también introduce cualquier desecho.
Programador
Ve el progreso del pedido en tiempo real en la misma app personalizada. Cuando el pedido está completo, la aplicación ajusta automáticamente la programación de pedidos restantes (aunque el programador también puede mover los pedidos manualmente).
Supervisor
Ve el progreso en tiempo real de todas las máquinas de producción en la misma aplicación personalizada, en un iPad o de vuelta en la oficina en un ordenador. Así, el supervisor puede detectar a tiempo cualquier problema.
Director
Utiliza la misma app personalizada para ver datos resumidos agrupados por producto, máquina u operario; y diarios, semanales, mensuales o anuales. El gestor puede hacerlo en cualquier momento y ver las cifras actualizadas en tiempo real.

Las ventajas de una aplicación personalizada

Las ventajas de una aplicación personalizada son:

  • El gerente y el supervisor solían pasar mucho tiempo introduciendo datos en varias hojas de cálculo, pero ya no lo hacen con una aplicación personalizada.
  • Esto significa que el margen de error se reduce drásticamente.
  • Los problemas de producción se detectan mucho antes, por lo que se reducen las mermas, las paradas de máquina y los fallos.
  • Los problemas con la finalización del pedido se detectan antes, por lo que se reducen las posibilidades de incumplir los plazos de entrega.
  • Los datos de producción están disponibles en tiempo real, por lo que se puede gestionar mejor el proceso de producción.
  • Los datos de producción se validan al introducirlos, por lo que se reducen los errores en los datos de producción.

Así que las ventajas están claras: una aplicación personalizada sería útil para cualquier organización. Ponte en contacto con nosotros hoy mismo para ver lo que podemos hacer por ti.

A sign stating 'Answers 1 km' on Granite Island, South Australia.

Una señal que indica «Respuestas a 1 km» en Granite Island, Australia Meridional. Foto de Hadija/Unsplash. Foto del signo de interrogación de neón en la parte superior de la página por Emily Morter/Unsplash.